న్యూమాటిక్ అంటే ఏమిటిభాగాలు
వాయు భాగం (వాయు భాగాలు)వాయువు యొక్క పీడనం లేదా విస్తరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి ద్వారా పని చేసే మూలకం. ఇది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ యొక్క సాగే శక్తిని న్యూమాటిక్ సిలిండర్ వంటి గతి శక్తిగా మార్చే భాగం,న్యూమాటిక్ గ్రిప్పర్,మొదలైనవి. వాయు భాగాల యొక్క పని విధానం పవర్ ట్రాన్స్మిషన్, శక్తి మార్పిడి పరికరంగా కూడా, శక్తిని బదిలీ చేయడానికి వాయువు పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు
వాయు పరికరం నిర్మాణంలో సరళమైనది, తేలికైనది, వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. వాయు పరికరం యొక్క పని మాధ్యమం గాలి, ఇది హైడ్రాలిక్ మాధ్యమం కంటే సులభంగా కాల్చడం మరియు ఉపయోగించడానికి సురక్షితమైనది కాదు.
పని చేసే మాధ్యమం తరగని గాలి, గాలి కూడా డబ్బు ఖర్చు చేయదు. ఎయిర్ ప్రిపరేషన్ యూనిట్ నిర్వహించడం సులభం, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.
అవుట్పుట్ పవర్ మరియు పని వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం చాలా సులభం. సిలిండర్ కదలిక వేగం సాధారణంగా 1M/S కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కదలిక వేగం యొక్క హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ మోడ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది.
అధిక విశ్వసనీయత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ఎలక్ట్రికల్ భాగాల యొక్క ప్రభావవంతమైన చర్య సమయాలు దాదాపు ఒక మిలియన్, మరియు సాధారణ SOLENOID VALE న్యూమాటిక్ రక్షణ చర్యల ప్రకారం 30 మిలియన్ కంటే ఎక్కువ సార్లు ఉండవచ్చు, కొన్ని అద్భుతమైన నాణ్యత కవాటాలు 200 మిలియన్ రెట్లు మించి ఉంటాయి.
గాలి యొక్క సంపీడనం శక్తిని నిల్వ చేయడానికి మరియు కేంద్రీకృత వాయు సరఫరాను గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అడపాదడపా కదలికలో అధిక వేగ ప్రతిస్పందనను పొందడానికి తక్కువ సమయంలో శక్తిని విడుదల చేయగలదు. బఫరింగ్ అమలు చేయబడుతుంది. షాక్ లోడ్ మరియు ఓవర్లోడ్కు బలమైన అనుకూలత. కొన్ని పరిస్థితులలో, వాయు పరికరం స్వీయ - నిలుపుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
6,అగ్నితో పూర్తి వాయు నియంత్రణ, పేలుడు - రుజువు, తేమ - రుజువు. హైడ్రాలిక్ మోడ్తో పోలిస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రత సందర్భాలలో వాయు మోడ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
7. సంపీడన గాలిని కేంద్రంగా సరఫరా చేయవచ్చు మరియు ఎక్కువ దూరం రవాణా చేయవచ్చు.
8. దాని శక్తి{1}}పొదుపు, కాలుష్యం{2}}ఉచిత, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, సాధారణ నిర్మాణం మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది వివిధ యంత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రతికూలతలు
గాలి సంపీడనం కారణంగా, సిలిండర్ వేగం లోడ్లో మార్పులకు లోబడి ఉంటుంది. గ్యాస్-ద్రవ అనుసంధాన పద్ధతి ఈ లోపాన్ని అధిగమించగలదు.
సిలిండర్ తక్కువ వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, థ్రస్ట్లో రాపిడి యొక్క అధిక నిష్పత్తి కారణంగా తక్కువ వేగంతో దాని స్థిరత్వం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వలె మంచిది కాదు.
అనేక అనువర్తనాల్లో, సిలిండర్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి పని అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే దాని అవుట్పుట్ శక్తి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
న్యూమాటిక్ టెక్నాలజీ అనేది యంత్రాలను నడపడానికి మరియు నియంత్రించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ని ఉపయోగించే ఒక రకమైన సాంకేతికత. శక్తి ఆదా, కాలుష్యం{2}}ఉచిత, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన, సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది వివిధ యంత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అభివృద్ధి
వాయు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క విస్తరణ వాయు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి చిహ్నంగా ఉంది. రైల్వే టర్నింగ్ స్విచ్లు, లోకోమోటివ్ వీల్ మరియు రైలు సరళత, రైలు బ్రేక్లు, వీధి శుభ్రపరచడం, ప్రత్యేక వర్క్షాప్లలో పరికరాలు ట్రైనింగ్, సైనిక కమాండ్ వాహనాలు మొదలైన వాటికి ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన వాయు భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.
చిన్న, ప్రత్యేక పరికరాల యొక్క ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో వాయు సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అసలు సాంప్రదాయ వాయు భాగాలు నిరంతరం పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి క్రమంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి, రకాలు యొక్క వాయు భాగాలను పెంచుతాయి, దాని అభివృద్ధి చెందుతున్న ధోరణి ప్రధానంగా క్రింది అనేక అంశాలను కలిగి ఉంది.
ఇది చిన్నది, తేలికైనది, ఇది తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఔషధాల తయారీ పరిశ్రమలో, వర్క్పీస్ యొక్క చిన్న పరిమాణం వాయు భాగాల పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. సూక్ష్మీకరణ మరియు తేలిక అనేది వాయు భాగాల యొక్క మొదటి అభివృద్ధి దిశ.
ఎయిర్ సోర్స్ ట్రీట్మెంట్ అసెంబ్లీ (FRL), వీటిలో ఎక్కువ భాగం స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో బిల్డింగ్ బ్లాక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది పరిమాణంలో కాంపాక్ట్ మాత్రమే కాదు, కలయిక మరియు నిర్వహణలో కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఇంప్లిమెంటేషన్ కాంపోనెంట్స్ (ప్న్యూమాటిక్ సిలిండర్, న్యూమాటిక్ గ్రిప్పర్) యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, పెరిగిన దృఢత్వం, ఖచ్చితమైన పిస్టన్ పొజిషనింగ్ మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన వినియోగంతో మెరుగుపరచబడింది. సిలిండర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్తో సిలిండర్ మరింత సాధారణ పనితీరుతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మరింత సాధారణ పనితీరును అందిస్తుంది. గాలి సరఫరా ఒత్తిడి మారినప్పటికీ ± 0.1mm పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం
సిలిండర్ సిలిండర్ ఆకారం ఇకపై గుండ్రంగా ఉంటుంది, కానీ చతురస్రం, యూనియన్ జాక్ ఆకారం లేదా ఇతర ఆకృతులకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఇంజనీర్ సిలిండర్ బ్లాక్ ఉపరితలంపై గైడ్ స్లాట్, సెన్సార్ మరియు స్విచ్ ఇన్స్టాలేషన్ స్లాట్ను తెరిచారు, ఇది వినియోగదారులకు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మల్టిఫంక్షనల్, కాంప్లెక్స్. మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, బహుళ వాయు భాగాలతో కూడిన మరియు నియంత్రణ పరికరాలతో కూడిన వివిధ చిన్న వాయు వ్యవస్థలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, చిన్న వస్తువులను తరలించడానికి ఒక భాగం X{2}}అక్షం మరియు Z-అక్షం వెంబడి గైడ్తో కూడిన రెండు సిలిండర్ల కలయిక. అసెంబ్లీ 3 కిలోల బరువును మోయగలదు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు ప్రోగ్రామ్ కంట్రోలర్, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, చిన్న స్థలం, సర్దుబాటు చేయగల ప్రయాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మరొక ఉదాహరణ లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ మాడ్యూల్, ఇది వివిధ ఫంక్షన్లతో ఏడు మాడ్యూల్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ లైన్లో లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ చేసే ఆపరేషన్ను పూర్తి చేయగలదు మరియు ఆపరేషన్ కంటెంట్కు అనుగుణంగా వివిధ మాడ్యూల్లను ఏకపక్షంగా కలపవచ్చు. చిన్న ఆకారంలో ఒక మానిప్యులేటర్ కూడా ఉంది మరియు స్వింగ్ సిలిండర్ మరియు చక్ అసెంబ్లీ యొక్క స్వింగ్ యాంగిల్ను మార్చవచ్చు, బిగింపు తల అనేక ఆకృతులను ఎంచుకోవచ్చు.
రోలింగ్ మిల్లు, టెక్స్టైల్ అసెంబ్లీ లైన్ మొదలైన అనేక సందర్భాల్లో వాయు భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, వాయు భాగాల నాణ్యత కారణంగా పని ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించదు, లేకుంటే అది భారీ నష్టాలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి వాయు భాగాల పని యొక్క విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యం.
చమురు-రహిత లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఎలక్ట్రానిక్, వైద్య, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమల అవసరాల కారణంగా, ఉత్పత్తి వాతావరణంలో చమురు అనుమతించబడదు, కాబట్టి చమురు-ఉచిత లూబ్రికేషన్ అనేది వాయు భాగాల అభివృద్ధి ధోరణి. యూరోపియన్ మార్కెట్లో ఆయిల్ మిస్ట్ తొలగించబడింది, చమురు-ఉచిత లూబ్రికేషన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం ఉంచబడింది. అదే సమయంలో, చమురు-ఉచిత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను సులభతరం చేస్తుంది
అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి, దుర్గంధనాశని, స్టెరిలైజింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్లు 0.1~0.3 మీ వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు 99.9999% వడపోత సామర్థ్యంతో అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.
పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్తో తయారు చేయబడిన న్యూమాటిక్ సీల్స్ వేడి (260 డిగ్రీలు ), చలి (-55 డిగ్రీలు ) మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని వినియోగ సందర్భాలు పెరుగుతున్నాయి.
నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ మరియు హైడ్రోజన్/ఆక్సిజన్ పేలుడు డీబరింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతికతలు వాయు భాగాల తయారీలో క్రమంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.
వాయు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పై అభివృద్ధి దిశ నుండి, వాయు ఉత్పత్తుల అభివృద్ధిలో మనకు చాలా పని ఉందని మనం చూడవచ్చు. ఏదైనా వాయు భాగాల కర్మాగారం, దాని పరిమాణం పెద్దది కానప్పటికీ, ఒక అంశంలో పురోగతి సాధించి, అగ్రగామి సాంకేతికతను కొనసాగించినంత కాలం, మనుగడ మరియు అభివృద్ధిని పొందడం కోసం విపరీతమైన పోటీలో మార్కెట్లో స్థానాన్ని ఆక్రమించగలదు.
