వాయు ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన, ఆరంభించడం మరియు తప్పు విశ్లేషణ
వాయు ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం సరైన ఎంపిక మరియు వాయు భాగాల సంస్థాపనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాయు భాగాలు మరియు సిస్టమ్లలోని లోపాల యొక్క పూర్వగాములను సత్వరమే గుర్తించి నిర్వహించడానికి, వాటి సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం.
1. వాయు వ్యవస్థల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
వాయు వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక-స్టేబుల్ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, సంబంధిత నిర్వహణ చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ప్రతిరోజు, ఫిల్టర్లోని నీటిని ఖాళీ చేయాలి మరియు ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ యొక్క చమురు స్థాయి ఎత్తు మరియు దాని సర్దుబాటు స్థితిని తనిఖీ చేయాలి.
(2) ప్రతి వారం, సిగ్నల్ జనరేటర్పై ఏదైనా దుమ్ము లేదా ఇనుము దాఖలాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్పై ప్రెజర్ గేజ్ను పరిశీలించండి మరియు ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) ప్రతి మూడు నెలలకు పైపు కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
(4) సిలిండర్లోని పిస్టన్ రాడ్ల సపోర్ట్ పాయింట్లు అరిగిపోయాయో లేదో ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి తనిఖీ చేయండి.
2. వాయు వ్యవస్థలలో ప్రధాన భాగాల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు
సాధారణంగా, కొత్తగా రూపొందించబడిన మరియు ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వాయు వ్యవస్థను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, అది కొంత సమయం వరకు పనిచేయకుండా ఉండే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత మాత్రమే సంభవిస్తాయి. సాధారణ సిస్టమ్ వైఫల్యాల కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
(1) భాగాలను నిరోధించడం.
(2) నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత లోపాలు. సాధారణ పరిస్థితులలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యాల సంభావ్యత వెలుపల లేదా యంత్రంతో సంబంధం ఉన్న సెన్సార్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
డైరెక్షనల్ వాల్వ్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు టేబుల్ 1-2లో చూపబడ్డాయి మరియు సిలిండర్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు టేబుల్ 1-3లో చూపబడ్డాయి.
టేబుల్ 1-2 సాధారణ లోపాలు మరియు డైరెక్షనల్ వాల్వ్ల ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు
| క్రమ సంఖ్య | తప్పు | కారణం | మినహాయింపు పద్ధతి |
| 1 | దిశను మార్చలేదు | వాల్వ్ యొక్క స్లైడింగ్ నిరోధకత పెద్దది పేద సరళత |
సరళత నిర్వహించండి |
| O-రింగ్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ వైకల్యంతో ఉంది | సీలింగ్ రింగ్ స్థానంలో | ||
| స్లైడింగ్ భాగంలో దుమ్ము అంటుకుంటుంది | దుమ్ము తొలగించండి | ||
| వసంత నష్టం | వసంతాన్ని భర్తీ చేయండి | ||
| వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ శక్తి చిన్నది | వాల్వ్ నియంత్రణ భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి | ||
| పిస్టన్ సీలింగ్ రింగ్ ధరిస్తారు | సీలింగ్ రింగ్ స్థానంలో | ||
| డయాఫ్రాగమ్ చీలిక | డయాఫ్రాగమ్ను భర్తీ చేయండి | ||
| 2 | వాల్వ్ కంపనాన్ని సృష్టిస్తుంది |
తక్కువ గాలి పీడనం (పైలట్-ఆపరేట్ చేయబడింది) | ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని పెంచండి ఇది ప్రత్యక్ష-నటన రకాన్ని స్వీకరించింది |
| తక్కువ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ (సోలనోయిడ్ వాల్వ్) | విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజీని పెంచండి తక్కువ-వోల్టేజ్ కాయిల్స్ని ఉపయోగించండి |
||
| 3 | ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెట్ బీప్ శబ్దం వినిపిస్తోంది |
టైప్ I మూవబుల్ కోర్ పేలవమైన సీలింగ్ను కలిగి ఉంది | కోర్ పరిచయం మరియు సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి అవసరమైనప్పుడు కోర్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి |
| I మరియు T{0}}ఆకారపు కోర్ల స్లయిడింగ్ భాగాలలోకి దుమ్ము ప్రవేశిస్తుంది. కదిలే ఐరన్ కోర్ దగ్గరి సంబంధంలోకి రాకుండా నిరోధించండి |
దుమ్ము తొలగించండి | ||
| T-ఆకారపు కదిలే ఇనుము యొక్క రివెట్లు రాలిపోయాయి. కోర్ పొరలు వేరు చేయబడ్డాయి మరియు కలిసి ఆకర్షించబడవు |
కదిలే కోర్ని భర్తీ చేయండి | ||
| షార్ట్-సర్క్యూట్ రింగ్ పాడైంది | స్థిర ఐరన్ కోర్ని భర్తీ చేయండి | ||
| విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య వైర్లు చాలా కఠినంగా లాగబడతాయి | సీసం వైర్ విశాలంగా ఉండాలి | ||
| 4 | విద్యుదయస్కాంతం యొక్క ఆపరేటింగ్ సమయం పెద్ద విచలనం లేదా తరలించడానికి అసమర్థత |
*కదలగల కోర్ తుప్పు పట్టింది మరియు తరలించబడదు: *అధిక-తేమ వాతావరణంలో గాలికి సంబంధించిన భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అసంపూర్ణ సీలింగ్ కారణంగా గాలి అయస్కాంత భాగంలోకి లీక్ అవుతుంది. * తక్కువ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్; *కదులుతున్న ఐరన్ కోర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగంలో దుమ్ము ప్రవేశిస్తుంది, కదలిక పరిస్థితిని క్షీణిస్తుంది |
* ఐరన్ కోర్ యొక్క తుప్పు తొలగింపు *బాహ్య ముద్రను మరమ్మత్తు చేయండి మరియు విరిగిన ముద్రను భర్తీ చేయండి. *విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ని పెంచండి లేదా వోల్టేజీకి సరిపోయే కాయిల్ని ఉపయోగించండి: * దుమ్ము తొలగించండి |
| 5 | కాయిల్ కాలిపోయింది | *అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత; *వేగవంతమైన రీసైక్లింగ్; *ప్రస్తుతం ఆకర్షించబడినప్పుడు పెద్దగా ఉన్నందున, యూనిట్ సమయానికి విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, *డిగ్రీ పెరుగుతుంది, మరియు ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింది, దీని వలన షార్ట్ సర్క్యూట్ అవుతుంది. *వాల్వ్ మరియు కోర్ మధ్య చిక్కుకున్న ధూళి కదిలే కోర్ని ఆకర్షించదు; *కాయిల్పై అవశేష వోల్టేజ్ ఉంది. |
*ఉత్పత్తి యొక్క పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించండి. *అధునాతన సోలనోయిడ్ కవాటాలను ఉపయోగించండి; *న్యూమాటిక్ లాజిక్ సర్క్యూట్లను ఉపయోగించండి; * దుమ్ము తొలగించండి; *సాధారణ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ మరియు వోల్టేజీకి సరిపోయే కాయిల్ని ఉపయోగించండి. |
| 6 | కరెంటు ఆగిపోయినప్పుడు.. కదిలే కోర్ ఉపసంహరించబడదు |
*చలించే ఐరన్ కోర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగంలో దుమ్ము ప్రవేశిస్తుంది | * దుమ్ము తొలగించండి |
టేబుల్ 1-3 సిలిండర్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు
| క్రమ సంఖ్య | తప్పు | కారణం | మినహాయింపు పద్ధతి |
| 1 | * బాహ్య లీకేజీ *పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీలింగ్ బుషింగ్ మధ్య గాలి లీకేజ్ ఉంది. *సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు ముగింపు కవర్ మధ్య గాలి లీకేజ్ ఉంది. *బఫర్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూ నుండి గాలి లీకేజ్ ఉంది. * అంతర్గత లీకేజీ *పిస్టన్ యొక్క రెండు చివర్లలో గ్యాస్ లీకేజీ ఉంది. |
*బషింగ్ సీల్ మరియు తగినంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ధరించండి *పిస్టన్ రాడ్ అసాధారణత *పిస్టన్ రాడ్పై గీతలు ఉన్నాయి *పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీలింగ్ బుషింగ్ మధ్య సంభోగం ఉపరితలంలో మలినాలు ఉన్నాయి మరియు సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది. * పేలవమైన సరళత, పిస్టన్ రాడ్ ఇరుక్కుపోయింది. *పిస్టన్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయి మరియు మలినాలను సీలింగ్ రింగ్లోకి పిండాయి |
*బషింగ్ సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయండి మరియు లూబ్రికేషన్ను మెరుగుపరచండి *పిస్టన్ రాడ్ అసాధారణ లోడ్లకు గురికాకుండా ఉండేలా మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి *పిస్టన్ రాడ్ను మార్చండి * మలినాలు తొలగించి దుమ్ము కవర్లు ఇన్స్టాల్; * సీలింగ్ రింగ్ను మార్చండి * మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి; * తీవ్రమైన లోపాలతో భాగాలను భర్తీ చేయండి మరియు మలినాలను తొలగించండి |
| 2 | *అవుట్పుట్ ఫోర్స్ సరిపోదు మరియు ఉద్యమం అస్థిరంగా ఉంటుంది |
* పేలవమైన సరళత *పిస్టన్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ ఇరుక్కుపోయింది. *సిలిండర్ లోపలి ఉపరితలంపై తుప్పు లేదా లోపం ఉంది. *కండెన్సేట్ నీరు మరియు మలినాలు ప్రవేశించాయి |
*ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి *సంస్థాపన పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణతను తొలగించండి. *లోపం యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించాలి *ఎయిర్ ఫిల్టర్లు మరియు వాటర్ సెపరేటర్ల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి మరియు మురుగునీటిని క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయండి |
| 3 | * పేలవమైన బఫరింగ్ ప్రభావం | *సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు బఫర్ భాగం పేలవంగా ఉంది *పాడైన సర్దుబాటు స్క్రూ *సిలిండర్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది. |
* భర్తీ రేటు సీలింగ్ రింగ్ * స్క్రూను భర్తీ చేయండి. *బఫర్ మెకానిజం నిర్మాణం సముచితంగా ఉందో లేదో అధ్యయనం చేయండి |
వాయు ప్రసార సిస్టమ్ కంటెంట్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్, కమీషన్ మరియు తప్పు విశ్లేషణ పైన ఉంది, మరింత సంబంధిత సమాచారాన్ని తెలుసుకోవడానికి, సందర్శించండిhttps://www.joosungauto.com/.
