యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు సమాధానాలువాయు సిలిండర్లు
సిలిండర్ అనేది ఒక స్థూపాకార లోహ మూలకాన్ని సూచిస్తుంది, దానిలో సరళ పరస్పర కదలికను నిర్వహించడానికి పిస్టన్ను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు ప్రింటింగ్ (ఆందోళన నియంత్రణ), సెమీకండక్టర్స్ (స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, చిప్ గ్రౌండింగ్), ఆటోమేషన్ మేనేజ్మెంట్, రోబోట్లు మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటాయి.
సిలిండర్లో సిలిండర్ బారెల్, కేస్ కవర్, పిస్టన్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇప్పుడు, సిలిండర్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి సమాధానాలను పరిచయం చేద్దాం.
ఒకటి ఎందుకంటే సిలిండర్ యొక్క సరికాని సమావేశం మరియు దీర్ఘ{0}}సమయ వ్యవధి కారణంగా, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ (సిలిండర్) లోపలి మరియు వెలుపల లీకేజీకి, సరిపడని అవుట్పుట్ ఒత్తిడి, అస్థిరమైన ఆపరేషన్, పేలవమైన బఫరింగ్ ప్రభావం, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ హెడ్కు హాని మరియు ఇతర తప్పు దృగ్విషయాలకు హాని కలిగిస్తుంది.
(1) సిలిండర్ లోపల లోపలి మరియు బాహ్య లీకేజ్ సాధారణంగా పిస్టన్ రాడ్ యొక్క అసాధారణ ఏర్పాటు, కందెన నూనె సరిపోకపోవడం, సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ను ఉంచడం లేదా దెబ్బతినడం, సిలిండర్ లోపల మలినాలు మరియు పిస్టన్ రాడ్పై గీతలు మొదలైన వాటి ఫలితంగా ఉంటుంది. నిర్ధారించడానికి తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ బారెల్ మధ్య ఏకాక్షకత్వం. యాక్చుయేటింగ్ కారకాలు చక్కగా లూబ్రికేట్ చేయబడి ఉండేలా ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందో లేదో తరచుగా పరిశీలించడం చాలా ముఖ్యం. సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ ధరించినప్పుడు లేదా విరిగిపోయినప్పుడు, దానిని సమయానికి మార్చాలి. సిలిండర్లో మలినాలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో తొలగించాలి. పిస్టన్ రాడ్పై గీతలు ఉన్నప్పటికీ, దానిని భర్తీ చేయాలి.
(2) సిలిండర్ యొక్క సరిపోని అవుట్పుట్ ఫోర్స్ మరియు ప్రమాదకర ఆపరేషన్ సాధారణంగా పిస్టన్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ పట్టుకోవడం, పేలవమైన లూబ్రికేషన్, తగినంత గాలి సరఫరా లేదా సిలిండర్ లోపల కండెన్సేషన్ నీరు మరియు మలినాలను కలిగి ఉన్న కారణాల ఫలితంగా ఉంటాయి. ఈ విషయంలో, పిస్టన్ రాడ్ మధ్యలో సర్దుబాటు చేయాలి. ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ విశ్వసనీయంగా నడుస్తుందో లేదో మరియు గ్యాస్ డెలివరీ పైప్లైన్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో పరీక్షించండి. సిలిండర్ లోపల కండెన్సేట్ నీరు మరియు మలినాలు ఉన్నప్పుడు, వాటిని సకాలంలో తొలగించాలి.
(3) సిలిండర్ యొక్క ప్రతికూల బఫరింగ్ ప్రభావం సాధారణంగా బఫర్ సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినడం లేదా సర్దుబాటు స్క్రూ యొక్క హాని కారణంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, సీలింగ్ రింగ్ మరియు సర్దుబాటు స్క్రూలను భర్తీ చేయాలి.
(4) సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ హెడ్కు నష్టం సాధారణంగా పిస్టన్ రాడ్ యొక్క అసాధారణ సెటప్ లేదా బఫర్ మెకానిజం వైఫల్యం కారణంగా జరుగుతుంది. ఈ విషయంలో, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క మధ్య పనితీరును సర్దుబాటు చేయాలి. బఫర్ సీలింగ్ రింగ్ లేదా సర్దుబాటు స్క్రూని నవీకరించండి.
డైరెక్షనల్ మానిప్యులేట్ వాల్వ్ యొక్క లోపాలు చుట్టుముట్టాయి: వాల్వ్ రివర్స్ కాదు లేదా రివర్సింగ్ కదలిక నెమ్మదిగా ఉంటుంది, గ్యాసోలిన్ లీకేజ్, మరియు సోలేనోయిడ్ పైలట్ వాల్వ్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది, మొదలైనవి.
(1) డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ ప్రత్యామ్నాయ దిశలో విఫలమైతే లేదా నెమ్మదిగా కదులుతున్నట్లయితే, దానికి కారణం చెడు లూబ్రికేషన్, స్ప్రింగ్ ఇరుక్కుపోవడం లేదా దెబ్బతినడం, ఆయిల్ మరకలు లేదా మలినాలను స్లైడింగ్ భాగాలలో కూరుకుపోవడం మొదలైనవి. ఈ విషయంలో ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ చక్కగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడం చాలా అవసరం. కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత అనుకూలంగా ఉందా లేదా. అవసరమైనప్పుడు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ భర్తీ చేయబడాలి, డైరెక్షనల్ మేనేజ్మెంట్ వాల్వ్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగాలను శుభ్రం చేయాలి లేదా స్ప్రింగ్ మరియు డైరెక్షనల్ మేనేజ్మెంట్ వాల్వ్ను భర్తీ చేయాలి.
(2) దీర్ఘ-దీర్ఘకాల వినియోగం తర్వాత, డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ వాల్వ్ యొక్క మిడిల్ సీలింగ్ రింగ్లలో ఒకదానిని అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది, దీని వలన వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ సీటుకు హాని కలిగిస్తుంది, ఇది వాల్వ్లో గ్యాస్ లీకేజ్, క్రమంగా వాల్వ్ ఆపరేషన్ లేదా సాధారణంగా రివర్స్ చేసే సామర్థ్యం లేకపోవడం మరియు ఇతర లోపాలు. ఈ సమయంలో, సీలింగ్ రింగ్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ సీటు తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి లేదా డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ను సరికొత్తగా మార్చాలి.
(3) సోలేనోయిడ్ పైలట్ వాల్వ్ యొక్క వినియోగం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు చమురు బురద లేదా వివిధ కణాల ద్వారా నిరోధించబడితే, సీలింగ్ గట్టిగా లేకుంటే, కదిలే కోర్ ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, లేదా సర్క్యూట్లో లోపం ఉండవచ్చు. ప్రాథమిక మూడు షరతుల కోసం, పైలట్ వాల్వ్ మరియు కదిలే ఐరన్ సెంటర్లోని చమురు బురద మరియు మలినాలను తప్పనిసరిగా తుడిచివేయాలి. సర్క్యూట్ లోపాలు సాధారణంగా కేటగిరీలుగా విభజించబడ్డాయి: సర్క్యూట్ లోపాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ లోపాలు మానిప్యులేట్. సర్క్యూట్ లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడానికి ముందు, డైరెక్షనల్ మానిప్యులేట్ వాల్వ్ యొక్క మాన్యువల్ నాబ్ను రేట్ చేయబడిన గాలి ఒత్తిడిలో సాధారణంగా ఎదురుగా ఉంటే పీర్ చేయడానికి కొన్ని ఉదాహరణలుగా మారాలి. ఇది సాధారణంగా రివర్స్ అయితే, సర్క్యూట్ లోపల లోపం ఉంది. తనిఖీని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ యొక్క వోల్టేజ్ రేటెడ్ వోల్టేజ్కు చేరుకుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక పరికరంతో కొలవవచ్చు. వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, మేనేజ్ సర్క్యూట్ లోపల పంపిణీ చేయబడిన శక్తి మరియు అనుబంధిత పరిమితి బదిలీ సర్క్యూట్ను అదనంగా తనిఖీ చేయాలి. డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ సాధారణంగా రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ వద్ద రివర్స్ చేయడంలో విఫలమైతే, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ యొక్క కనెక్షన్ (ప్లగ్) వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ప్లగ్ను అన్ప్లగ్ చేయడం మరియు కాయిల్ యొక్క నిరోధక విలువను డిగ్రీ చేయడం విధానం. ప్రతిఘటన రుసుము చాలా పెద్దది లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ దెబ్బతిన్నట్లు చూపిస్తుంది మరియు దానిని భర్తీ చేయాలి.
3 గాలికి సంబంధించిన సహాయక భాగాల లోపాలు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి: ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ లోపాలు, ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ లోపాలు, మఫ్లర్ లోపాలు మొదలైనవి.
(1) ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ యొక్క లోపాలు: సర్దుబాటు సూది యొక్క సర్దుబాటు పరిమాణం చాలా చిన్నది, చమురు మార్గం నిరోధించబడింది మరియు పైప్లైన్ లీక్లు, ఇవన్నీ మీరు ద్రవ చమురు బిందువులను అటామైజింగ్ నుండి రక్షించగలవు. ఈ విషయంలో, అడ్డుపడే మరియు కారుతున్న ప్రాంతాలకు తక్షణమే చికిత్స అందించాలి మరియు ఆయిల్ డ్రిప్పింగ్ రేటు నిమిషానికి అనుగుణంగా ఐదు చుక్కలకు సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ కప్లోని చమురు దశను అధిక మరియు తగ్గుదల పరిమితి శ్రేణులలో నిర్వహించాలి. ఆయిల్ కప్పులో అత్యల్పంగా ఉన్న నీటిని సకాలంలో తొలగించాలి.
(2) కొన్నిసార్లు ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్లోని చమురు మరకలు మరియు తేమ స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడవు, ముఖ్యంగా చలికాలంలో ఉష్ణోగ్రత ఆశ్చర్యకరంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరిస్థితి ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, దానిని తొలగించడం మరియు తనిఖీ చేయడం మరియు తుడిచివేయడం అవసరం.
(3) డైరెక్షనల్ మేనేజ్మెంట్ వాల్వ్పై సెటప్ చేయబడిన మఫ్లర్ చాలా మురికిగా లేదా మూసుకుపోయినప్పుడు, అది డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు రివర్సింగ్ సమయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, మఫ్లర్ను తరచుగా శుభ్రంగా తుడవాలి.
