పరికరాల సంస్థలో, దివాయు సిలిండర్, ఒక ముఖ్యమైన ప్రభుత్వ వివరాలుగా, విభిన్న ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ మరియు తయారీ ట్రేస్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, వివిధ ఉద్దేశ్యాల కారణంగా, సిలిండర్ ఉపయోగంలో విభిన్న వైపరీత్యాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాడ్జెట్ యొక్క సాధారణ కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. సిలిండర్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు సమాధానాల ద్వారా సమాచారం ద్వారా అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మేము సిలిండర్ను ఎక్కువగా నిర్వహించగలము మరియు ఉపయోగించగలము.
①, సిలిండర్ లీకేజీ
సిలిండర్ లీకేజ్ అనేది అసాధారణమైన స్క్రూ అప్లలో ఒకటి, సాధారణంగా పగుళ్లు లేదా సిలిండర్ గోడ లేదా సిలిండర్ రబ్బరు పట్టీకి నష్టం వాటిల్లుతుంది. గాలి లీకేజీ తగినంత సిలిండర్ ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, ఇది సిలిండర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం:
1. సిలిండర్ గోడ లేదా రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి. రబ్బరు పట్టీని మార్చేటప్పుడు, స్టాండర్డ్ను నెరవేర్చడానికి రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణానికి శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు సీలింగ్ ఫ్లోర్ శుభ్రంగా మరియు గీతలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
2. సిలిండర్ గోడను మార్చేటప్పుడు, సిలిండర్ బోరింగ్ లేదా మార్చాలని కోరుకుంటుంది.
②. పిస్టన్ దుస్తులు
పిస్టన్ అనేది సిలిండర్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దీర్ఘ-నిర్వినియోగం కూడా పిస్టన్ ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది సిలిండర్ యొక్క కుదింపు సామర్థ్యం మరియు నడుస్తున్న బ్యాలెన్స్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం:
1. అరిగిపోయిన పిస్టన్ను నవీకరించండి. పిస్టన్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పిస్టన్ యొక్క కొలతలు మరియు ఫాబ్రిక్పై దృష్టి పెట్టడం చాలా ముఖ్యమైనది, అదే పాతదాన్ని సంతృప్తిపరుస్తుంది మరియు పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ను ఉంచేటప్పుడు ఏకాక్షక డిగ్రీని నిర్ధారించండి.
2. పిస్టన్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు ధరించిన పిస్టన్ను సమయానికి భర్తీ చేయండి.
③, సిలిండర్ సాధారణంగా పని చేయడం లేదు
సిలిండర్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ కారణంగా చల్లని జాయింట్ లోపల తేమ గాలి, పిస్టన్ రాడ్ లోపల ద్రవ స్థాయి, ఉమ్మడి బిగింపు ఎల్లప్పుడూ దృఢంగా ఉండదు మరియు ఎయిర్ అవుట్లెట్ బ్లాక్ చేయబడి ఉండటంతో పాటు ఉద్దేశ్యాల వ్యాప్తి ఫలితంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
1. సంరక్షణ కోసం సిలిండర్ను విడదీయండి, దానిని సున్నితంగా చేసి మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి. సెటప్ సమయంలో, సంకలనాలు సమర్థవంతంగా కట్టిపడేశాయని మరియు సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు సిలిండర్ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించుకోండి.
2. సిలిండర్ యొక్క రోజువారీ సంరక్షణ మరియు నిర్వహణను పటిష్టంగా చేయండి, తరచుగా ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేటింగ్ జనాదరణను పరిశీలించండి మరియు సామర్థ్య లోపాలను బాగా సమయానుసారంగా కనుగొని పరిష్కరించండి.
④, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ వైఫల్యం
అంతర్గత మరియు బాహ్య లీకేజీ, సరిపోని అవుట్పుట్ ఒత్తిడి మరియు అస్థిరమైన చర్య వంటి సాధారణ లోపాలలో వాయు చోదక లోపం కూడా ఒకటి. దీనికి కారణం అసాధారణ పిస్టన్ రాడ్ ఏర్పాటు, కందెన నూనె సరిపోకపోవడం, సీల్స్ మరియు సీలింగ్ చెవిపోగులు పెట్టడం లేదా దెబ్బతినడం మొదలైనవి.
పరిష్కారం:
1. సిలిండర్తో దాని ఏకాక్షకతను నిర్ధారించుకోవడానికి పిస్టన్ రాడ్ మధ్యభాగాన్ని మళ్లీ సరిదిద్దండి.
2. యాక్చుయేటర్ బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆయిల్ మిస్ట్ విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందో లేదో తరచుగా పరిశీలించండి.
3. ధరించిన లేదా విరిగిన సీల్ రింగ్ మరియు సీల్ రింగ్ను సమయానికి అప్డేట్ చేయండి.
4. సిలిండర్ నుండి మలినాలను వదిలించుకోండి.
5. గాయపడిన పిస్టన్ రాడ్ను నవీకరించండి.
6. సామర్థ్యపు లోపాలను సకాలంలో కనుగొని వాటిని సరిచేయడానికి తరచుగా గాలికి సంబంధించిన యాక్యుయేటర్ను పరిశీలించి నిర్వహించండి.
⑤, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ కాలిపోయింది లేదా వాల్వ్ సెంటర్ క్యాచ్ చేయబడింది
సిలిండర్ యొక్క కదలికను నియంత్రించడానికి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్ కాలిపోయినా లేదా వాల్వ్ కోర్ పట్టుకున్నా, సిలిండర్ పెయింటింగ్లు వేయదు.
పరిష్కారం:
సోలనోయిడ్ కాయిల్ను భర్తీ చేయండి లేదా స్పూల్ను శుభ్రం చేయండి. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అది సిలిండర్కి చాలా సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడిందని మరియు కేబుల్స్ ప్రభావవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, భాగాల పునరుద్ధరణ మరియు పునరుద్ధరణను బలోపేతం చేయడానికి ధృవీకరించబడిన సంకలనాలను వర్తింపజేయడం చాలా ముఖ్యం.
